鍛打鋁管的表面粗糙度••│↟：【13702026627】鍛打鋁管陽極氧化工藝在鋁合金表面構築粗糙結構₪╃✘☁，噴塗改性TiO2顆粒溶膠固化後形成超疏水複合膜層◕•│◕✘。表徵複合膜層的表面形貌和成分₪╃✘☁，測試靜態接觸角▩│、結合力和電化學阻抗譜評價複合膜層的潤溼效能▩│、穩定性▩│、抗汙染性和耐蝕效能◕•│◕✘。結果表明••│↟：複合膜層與鋁合金基體結合緊密₪╃✘☁，主要成分為Al▩│、O▩│、Ti▩│、Si和C₪╃✘☁，表面呈超疏水狀₪╃✘☁，靜態接觸角達151.2°₪╃✘☁，可有效阻擋液態汙染物黏附及腐蝕介質的滲透和侵蝕₪╃✘☁，表現出良好的抗汙染和耐蝕效能◕•│◕✘。複合膜層具有微奈米分級結構和低表面能₪╃✘☁，能俘獲空氣滯留形成一層氣膜₪╃✘☁，減少與液態汙染物和腐蝕介質的接觸面積₪╃✘☁，從而較持久的抑制鋁合金基體腐蝕且不易被汙染◕•│◕✘。 鍛打鋁管但是其強度不高,當其應用於承受壓縮或彎曲工況時,比如微型螺釘▩│、微銷等微電機系統的零部件以及多足式機器人的下肢,將會產生較大的塑性變形進而嚴重影響這些零部件的正常服役◕•│◕✘。為此,提高鋁合金的強度並探討改性後的鋁合金是否能滿足承壓結構件的服役要求已經迫在眉睫◕•│◕✘。多向鍛造技術透過施加大應力使材料發生大塑性變形,細化晶粒尺寸,較其他大塑性變形技術簡單高效並能顯著提高金屬材料的強度與硬度◕•│◕✘。應用最廣泛的6061鋁合金為研究物件,採用工業空氣錘室溫多向鍛造製備超細晶6061鋁合金;並考慮到多足式機器人的下肢等承壓結構件可能偏載而產生彎曲作用,研究超細晶6061鋁合金在單軸壓縮和三點彎曲載荷作用下的單調與迴圈的力學行為;還藉助於數字影象相關技術（DIC）,研究6061鋁合金在彎曲變形時試樣表面應變的演化;最後基於SWT模型預測超細晶鍛打鋁管在壓縮應力控制下的疲勞壽命◕•│◕✘。鍛打鋁管主要研究成果如下:1.透過室溫多向鍛造試驗製備超細晶6061鋁合金,經過3個鍛打迴圈週期後,材料細化效果顯著,組織分佈均勻,晶粒尺寸從40μm劇烈細化到約1μm,硬度由初始的87.28 HV提高到140.14 HV◕•│◕✘。透過對6061鋁合金鍛造前後的壓縮試驗和應力控制下的壓-壓疲勞試驗,發現超細晶的單軸壓縮特性與粗晶明顯不同,屈服應力較高且應變率不敏感;壓-壓疲勞中超細晶的棘輪應變和迴圈初期棘輪應變增長速度隨應力比的增大分別增大和減緩,而粗晶反之◕•│◕✘。3.透過三點彎曲試驗和彎曲疲勞試驗的比較研究,發現超細晶的抗彎強度增加但是塑性明顯下降且應變率更敏感;超細晶的彎曲疲勞壽命較粗晶顯著提高;原始試樣的彎曲疲勞斷裂模式為穿晶斷裂和微孔洞相結合的混合模式,鍛打3個迴圈後試樣的斷裂模式為穿晶斷裂模式◕•│◕✘。