鋁管都有哪些工藝途徑  吉斯特金屬·│₪•✘：鋁管加工【13702026627】工藝有很多☁••▩▩，目前來說加工鋁合金工藝是最多的一種工藝途徑☁••▩▩，它們的加工途徑包括·│₪•✘：硬質氧化│•、本色氧化│•、穿孔│•、擠壓│•、噴砂│•、噴塗│•、本色氧化│•、木紋轉印│•、電泳│•、著色│•、變口徑│•、鍛打│•、鑄造等等☁••▩▩，隨著家電行業的發展,鋁管鋁翅片換熱器產品向"小管徑│•、內齒化"方向發展的趨勢越來越明顯,而鋁管液壓脹管是其生產過程中的一道重要工序·▩☁│▩。為了研究鋁管在液壓脹管後相關尺寸及力學效能的變化,本文研製了鋁管液壓脹管試驗系統,並進行了液壓脹管試驗·▩☁│▩。結果表明:當液壓脹管壓力值增加至20MPa時,φ6.35mm×0.8mm圓鋁管管徑增大8.8%,壁厚減小7.5%·▩☁│▩。當液脹壓力值增加至14MPa時,φ6.35mm內齒鋁管管徑和齒底寬分別增大8.5%和1.2%,齒高減小2.4%,壁厚保持不變·▩☁│▩。φ6.35mm圓鋁管和內齒鋁管液壓脹管壓力值的選取範圍分別為17～18MPa和10～12MPa·▩☁│▩。該液壓脹管試驗系統能夠滿足鋁管液壓脹管的需要,可為鋁管液壓脹管試驗研究提供可靠的參考依據·▩☁│▩。 製冷行業中鋁管的大規模應用一直受到鋁-鋁管路連線困難的限制☁••▩▩，傳統的連線方法不能滿足製冷行業中對管路連線接頭的要求·▩☁│▩。感應釺焊利用機器設定程式完成管路連線☁••▩▩，對操作要求低☁••▩▩，重複性和可靠性高☁••▩▩，焊接過程安全環保,當感應器配備柔性電纜時可以滿足線上生產的要求·▩☁│▩。本文透過多種技術手段研究了不同感應釺焊工藝下得到的鋁-鋁管路焊接接頭的效能和微觀結構☁••▩▩，對最佳感應釺焊工藝進行了探索☁••▩▩，同時討論了其在實際中應用的可行性·▩☁│▩。首先☁••▩▩，針對不同尺寸的鋁-鋁管路連線接頭進行了感應釺焊工藝的探索☁••▩▩，透過對焊接過程中裝置的輸出功率│•、加熱及保溫方式和焊接時間進行調整☁••▩▩，確定了最佳的感應釺焊工藝·▩☁│▩。焊接過程中☁••▩▩，控制平均升溫速率在100℃/s以內☁••▩▩，加熱和保溫時間超過5s☁••▩▩，即可以保證焊接接頭的焊接質量·▩☁│▩。對工藝引數進行小批次測試之後☁••▩▩，檢驗焊接接頭的外觀☁••▩▩，其合格率可以達到100%·▩☁│▩。在最佳的感應釺焊工藝下☁••▩▩，管路接頭受熱過程平緩☁••▩▩，熱量分佈均勻☁••▩▩，不會產生超過鋁的熔點的峰值溫度☁••▩▩，可以避免接頭出現熔蝕或熔穿的現象☁••▩▩，焊接過程對焊縫附近的母材影響較小☁••▩▩，同時也可以保證釺料充分在母材上鋪展☁••▩▩，使得焊接接頭的釺焊深度達到要求·▩☁│▩。