燃氣用具合金鋁管詳細描述

其特徵在於◕₪✘：合金鋁管為緊貼波形··╃·，燃氣用具合金鋁管詳細描述燃氣用具連線用合金鋁管的製作方法新型公開了一種燃氣用具連線用合金鋁管☁₪◕。所述合金鋁管的波深在2.93.2毫米··╃·，波距在0.81.2毫米☁₪◕。優先選用的合金鋁管的波深為3毫米··╃·，波距為1毫米☁₪◕。透過改變合金鋁管的結構尺寸··╃·，大幅提高了合金鋁管的抗疲勞強度↟₪·、質量和使用壽命··╃·，使得傳統合金鋁管更加適用於臺式灶具☁₪◕。燃氣用具連線用合金鋁管 新型涉及燃氣用接頭··╃·，特別是涉及合金鋁管☁₪◕。傳統燃氣具連線通常採用橡膠管··╃·，由於橡膠管存在易脫落↟₪·、易老化↟₪·、不耐高溫↟₪·、易被尖銳物體易擊穿管體↟₪·、易燃等問題··╃·，從而誘發產生一系列的燃氣安全事故··╃·，給國家和人民的安全帶來一系列的嚴重後果☁₪◕。為此··╃·，合金鋁管應運而生··╃·，管體選用SUS304不鏽鋼材質··╃·，外覆軟性PVC護套☁₪◕。而現有的波紋管波紋深度僅為1.6毫米··╃·，波距為4毫米··╃·，側面形狀有點似三角形··╃·，得到其90度扭曲次數通常僅為280次··╃·，60度彎曲次數在3500次左右··╃·，柔韌度比較差··╃·，導致其只適用於不需經常移動的嵌入式的灶具··╃·，對需要經常移動的臺式灶具不適用··╃·，如果強行使用在臺式灶具上容易導致燃氣連線管路出現燃氣洩漏隱患☁₪◕。實用新型內容 新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀··╃·，提供一種適用於臺式灶具的具有優越彎曲效能的燃氣用具連線用合金鋁管☁₪◕。[0004]新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種燃氣用具連線用合金鋁管··╃·，其特徵在於:合金鋁管為緊貼波形··╃·，所述合金鋁管的波深在2.9?3.2毫米··╃·，波距在0.8?1.2毫米☁₪◕。

所謂緊貼波形其特徵在於波紋軟管的相鄰兩個波相接觸··╃·，即相鄰波峰與波峰之間沒有間隙☁₪◕。新型優先選用的合金鋁管的波深為3毫米··╃·，波距為I毫米☁₪◕。作為改進··╃·，還包括包裹在所述合金鋁管周面的包覆層↟₪·、套在所述波紋軟管連線端的包覆層的接頭鋼套··╃·，所述接頭鋼套上開有檢測孔··╃·，所述包覆層內表面沿軸向開有一定數量的導氣槽☁₪◕。透過在檢測孔附近安放洩漏檢測儀··╃·，這樣使得波紋軟管內部有任何燃氣洩漏均會順著導氣槽流到檢測孔··╃·，從而使得洩漏檢測儀發出報警訊號··╃·，使得燃氣使用更加安全☁₪◕。[0007]與現有技術相比··╃·，採用新型技術方案的優點在於:透過採用緊貼波形以及改變合金鋁管的波深和波距大小··╃·，顯著提高了合金鋁管的彎曲效能··╃·，使其適用於需要經常移動的臺式灶具工作環境··╃·，降低了合金鋁管因彎曲疲勞導致燃氣洩漏的機率☁₪◕。下結合附圖實施例對新型作進一步詳細描述☁₪◕。[0012]如圖1至3所示··╃·，本實施中的燃氣用具連線用合金鋁管包括合金鋁管3包裹在該q355c方管3管周面的包覆層2套在該合金鋁管3連線端31包覆層2接頭鋼套1接頭鋼套I上開有檢測孔11採用的包覆層2內表面沿軸向開有一定數量的導氣槽21其中合金鋁管3為緊貼波形··╃·，合金鋁管3波深D2.9?3.2毫米··╃·，波距E0.8?1.2毫米☁₪◕。所謂緊貼波形其特徵在於波紋軟管3相鄰兩個波相接觸··╃·，即相鄰波峰與波峰之間沒有間隙☁₪◕。本實施例相對現有技術··╃·，同等條件下··╃·，90度扭曲次數可以達到8000次··╃·，60度彎曲可以次數達到30000次··╃·，而柔韌度僅為5牛頓☁₪◕。其中柔韌度指合金鋁管彎曲60度所需要的力☁₪◕。這樣大幅提高了合金鋁管的抗疲勞強度··╃·，提高了其質量和使用壽命··╃·，從而降低了漏氣的風險 [0015]另外··╃·，為進一步安全起見··╃·，檢測孔11附近安放洩漏檢測儀··╃·，使得波紋軟管3內部有任何燃氣洩漏均會順著導氣槽21流到檢測孔11從而使得洩漏檢測儀發出報警訊號··╃·，從而使用氣更加安全☁₪◕。1.一種燃氣用具連線用合金鋁管··╃·，其特徵在於:合金鋁管(3為緊貼波形··╃·，所述合金鋁管(3波深(D2.9?3.2毫米··╃·，波距(E0.8?1.2毫米☁₪◕。2.根據權利要求1所述的燃氣用具連線用合金鋁管··╃·，其特徵在於:所述合金鋁管(3波深在3毫米··╃·，波距在I毫米☁₪◕。3.根據權利要求1或2所述的燃氣用具連線用合金鋁管··╃·，其特徵在於:還包括包裹在所述合金鋁管(3周面的包覆層(2套在所述波紋軟管(3連線端(31包覆層(2接頭鋼套(I所述接頭鋼套(I上開有檢測孔(11所述包覆層(2內表面沿軸向開有一定數量的導氣槽(21文件編號】F16L11/15GK203463815SQ201320547558公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日 發明者】張申正 申請人:浙江聖字管業股份有限公司