1060合金鋁管在低溫情況下的應用   透過細晶強化方式研究了不同退火溫度和時間對深冷軋製態1060鋁合金顯微組織和力學效能的影響✘↟✘。對鑄軋態1060鋁合金進行六道次深冷軋製,然後對其進行退火處理,退火工藝分別為:在100～300℃保溫1 h以及在260℃保溫10～80 min✘↟✘。1060鋁合金筒形零件旋壓加工進行數值模擬,分析旋壓過程中零件應力◕☁▩、應變的變化情況,分析旋壓進給率及旋輪工作角對旋壓中應力◕☁▩、應變及旋壓零件壁厚差的影響規律✘↟✘。結果表明:旋壓過程中旋壓力呈現3個階段的變化,不同的進給率(f=2.5◕☁▩、3◕☁▩、4.5 mm/r)所產生的等效應力◕☁▩、應變變化趨勢有所不同;對於同一進給率,在旋壓過程中,等效應力◕☁▩、應變也在發生變化✘↟✘。並進一步分析了不同旋輪工作角(β=30°◕☁▩、45°◕☁▩、60°1060合金鋁管)所對應的應力應變及壁厚差的變化情況✘↟✘。結果表明,深冷軋製態1060鋁合金經退火處理後有第二相Al₈Fe₂Si₁出現,在晶粒內部位錯發生運動時,對位錯起到釘扎作用,有利於晶粒細化✘↟✘。深冷軋製態1060鋁合金最佳退火處理工藝為退火溫度為260℃,保溫50 min,1060合金鋁管熱穩定效能良好,晶粒尺寸理想,晶粒大小約為1. 5μm,硬度為45 HV5,抗拉強度為149 MPa,力學效能均為鑄軋態的1. 5倍以上✘↟✘。