透過查閱相關書籍₪•✘│，諮詢鋁加工行業的相關技術專家₪•✘│，對影響平面度問題的因素進行歸納總結₪•✘│，並以此為依據₪•✘│，制定了針對平面度問題的解決方案▩•╃↟╃。修模是國內外對於機加工鋁管平面度不良最常用的解決方法₪•✘│，透過這種方法的優點是適用範圍廣₪•✘│，基本所有的機加工鋁管都可以採用這種處理方法₪•✘│，其缺點是需要終止生產₪•✘│，模具處理好以後再次上機試模₪•✘│，費時│₪、費力₪•✘│，同時也不利於節能降耗▩•╃↟╃。該板材的平面間隙不良₪•✘│，主要是和模具的流速不均有關₪•✘│，透過改變導流坑的大小或角度₪•✘│，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速₪•✘│，以便流速均勻₪•✘│，消除平面間隙不良的缺陷▩•╃↟╃。該類板材在生產初期一般採用這種方法₪•✘│，有的模具修模一次就可以解決平面度問題₪•✘│，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題₪•✘│，這不僅和模具本身有關₪•✘│，同時和修模工人的技術水平也有較大關係▩•╃↟╃。

首先根據該板材具體平面度超差的特徵₪•✘│，合理配置離線精整機的輥片₪•✘│，然後採用一隻平面度超差的製品進行定輥₪•✘│，透過不斷調整輥片的高度和位置₪•✘│，待該只製品的平面度合格後₪•✘│，固定輥片的高度和位置₪•✘│，然後對該批次的製品進行離線精整▩•╃↟╃。離線精整一般比較費時費力₪•✘│，同時也容易給製品的外觀帶來一定的影響▩•╃↟╃。圖3為該板材離線精整的例項圖▩•╃↟╃。該板材的平面度情況是上凸下凹₪•✘│，且平面度超差₪•✘│，採用如圖所示的配輥₪•✘│，製品在透過輥片的過程中₪•✘│，製品的中部和邊部會受到輥片一定的壓力₪•✘│，從而對該製品起到矯正平面間隙的作用▩•╃↟╃。

考慮到該訂單數量比較大₪•✘│，如果採用離線精整₪•✘│，會極大的降低生產效率和浪費不少的人力₪•✘│，透過一定時間的討論摸索並結合離線精整的原理₪•✘│，提出了線上精整的理念₪•✘│，並決定製作一個線上精整的小裝置₪•✘│，如果成功₪•✘│，既不影響生產效率也會節省不少人力▩•╃↟╃。圖4是針對該板材設計的線上精整裝置簡圖₪•✘│，它是根據離線精整的原理₪•✘│，在原擠壓機出口導正裝置的基礎上加裝軸承座及輥片₪•✘│，透過調節輥片的高度和位置來改變對製品壓力的大小使製品發生一定量的變形₪•✘│，讓製品的平面度控制在合理的範圍內₪•✘│，從而達到線上精整的目的▩•╃↟╃。